● 產(chǎn)品介紹

我公司技術(shù)研發(fā)部，以市場為依托，以節(jié)能環(huán)保為己任。

經(jīng)與多所大專院校實驗室合作，終于研制出適合當(dāng)今水泥新形勢的有效環(huán)保產(chǎn)品：超級納米絕熱新材料。

我公司技術(shù)人員經(jīng)多方研討，對無機納米多孔硬硅鈣石的生成工藝有了進(jìn)一步掌握。我技術(shù)科研人員在粒狀結(jié)構(gòu)的硬硅鈣石晶體控制工藝中，加入了一種納米催化材料，使材料顆粒之間形成納米孔徑，掃描電鏡顯示，新型納米絕熱新材料的顆粒之間粒徑均小于70納米。此結(jié)構(gòu)的形成，大大提高了該產(chǎn)品的初強度與高溫狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性，同時絕熱性能也得到了大幅度的提升。

超級納米新材料的工藝流程為：化學(xué)反應(yīng)形成高溫晶體，在大型自動壓力機中成型，此工藝的應(yīng)用，降低了人為因素對品質(zhì)的影響。

先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使新型超級納米絕熱制品的抗壓與抗折強度得到了進(jìn)一步的提升，不僅初強度是原普通產(chǎn)品的三至五倍，導(dǎo)熱系數(shù)只有普通產(chǎn)品的二分之一。

保守估計這種新材料的高溫使用壽命將達(dá)到15年之久。

特別適合用于水泥窯三次風(fēng)管與分解爐，煙室等工況惡劣部位，為水泥窯的節(jié)能降耗做提供有力的技術(shù)保障。

● 工藝優(yōu)勢

● 應(yīng)用領(lǐng)域

● 產(chǎn)品數(shù)據(jù)及規(guī)格

● 應(yīng)用說明

1、水泥窯系統(tǒng)的隔熱內(nèi)襯，一般設(shè)計使用壽命為15年，使用壽命和熱穩(wěn)定性是最主要的指標(biāo)。因此，絕熱材料選型與配比至關(guān)重要，導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)應(yīng)放在熱穩(wěn)定性的后一位考慮。

2、納米絕熱板內(nèi)襯材料應(yīng)盡量采用雙層設(shè)計，錯縫施工，此施工方式可最大程度降低散熱散失。

3、納米材料和筒體之間，納米材料與相鄰材料間，粘結(jié)劑要填充飽滿，禁止出現(xiàn)偷工減料現(xiàn)象。

4、隔熱材料的選擇是重中之重，熱穩(wěn)定性低的產(chǎn)品，會在使用過程中造成不易察覺的隱患。局部溫度過高的原因多種多樣的，在正常生產(chǎn)過程中是無法判定的，如果出現(xiàn)熱風(fēng)直接侵蝕筒體，會降低耐火材料和筒體的整體使用壽命。

5、設(shè)計與選型盡量避免被導(dǎo)熱系數(shù)誤導(dǎo)。并非筒體表面溫度越低越節(jié)能。其實，設(shè)計之初，各設(shè)計院對筒體內(nèi)外溫差都有一定的合理比值。如果隔熱材料的效能過高，合理熱量不能有效傳遞，會對耐火材料的使用壽命有非常不利的影響，在濕度大的地區(qū)，筒體溫度過低腐蝕加重，會大大縮短了筒體的使用壽命。

6、如有擴容需求，選擇納米超級絕熱板可有效降低內(nèi)襯厚度，采用傳統(tǒng)隔熱內(nèi)襯1/2的厚度，即可達(dá)到傳統(tǒng)隔熱內(nèi)襯的性能。在設(shè)備筒體不變的情況下，為提高產(chǎn)能提供先決條件。

7、相對于目前國內(nèi)市場的粉末成型的納米產(chǎn)品，此產(chǎn)品為化學(xué)反應(yīng)合成，不需要鋁箔或者PE收縮膜包裹，大幅度提高了抗壓和抗折強度，具有很強的抗熱侵蝕性能。

8、產(chǎn)品自身強度得到大幅度的提升后，不需要有機與無機材料包裹，可以直接使用配套粘結(jié)劑牢固地粘結(jié)在設(shè)備表面。有效解決設(shè)備檢修的快速施工問題。

9、產(chǎn)品為化學(xué)反應(yīng)合成，具有高強度，耐沖刷，熱穩(wěn)定性高的特性，長期使用不會粉化。解決了粉末壓制成型產(chǎn)品不耐熱沖刷，易粉化的特性。

10、產(chǎn)品由于不需要鋁箔或者PE熱收縮膜包裹，可以使用粘結(jié)劑牢固地粘貼在設(shè)備和耐火層之間，在各材料層之間不會產(chǎn)生空隙，不會產(chǎn)生回火或者竄風(fēng)的現(xiàn)象，大大延長了工作層各隔熱層的使用壽命。

11、產(chǎn)品密度小，不需要考慮設(shè)備載荷，在水泥設(shè)備檢修時可以直接替代傳統(tǒng)材料硅酸鈣板。

● 應(yīng)用及參數(shù)保證